Guia completo de impressão em PETG na Bambu Lab A1 (AMS Lite)

Para imprimir hoje, com um PETG qualquer. Seu progresso fica salvo neste navegador.

PETG de terceiros, seco, sem preset próprio. Preset exato do filamento e a ficha do rolo sempre têm prioridade.

PETG Basic × HF × Translucent × Matte

Não são intercambiáveis. Escolha a variante nas abas:

PETG HF úmido, sem condição de secar agora

• Troque o preset para Generic PETG HF: já vem com 220 °C no bico e 16 mm³/s de vazão máxima, mais frio e mais lento que o padrão, para tolerar a água residual sem bolhas e fios em excesso.
• Não suba a velocidade nesse preset: a Bambu avisa que aumenta o risco de entupimento e falha de extrusão.
• Depois que o rolo secar, volte ao preset padrão do Bambu PETG HF.
• Para PETG Basic, Translucent ou de outras marcas, a orientação continua sendo secar antes de imprimir.

Imprimindo PETG transparente/translúcido

• Seque completamente antes de imprimir. Bolhas e furos por umidade são o que mais prejudica a transparência.
• Use bico de 0,8 mm: menos linhas visíveis na superfície, camadas bem mais suaves.
• Reduza a velocidade para ~20 mm/s: extrusão lenta é mais estável e consistente.
• Zere as camadas de topo e base e use preenchimento linear/retilíneo, para manter a direção do caminho de luz consistente.
• Suba um pouco a temperatura e a taxa de fluxo — só com filamento comprovadamente seco — para preencher lacunas entre linhas.
• Desligue o ventilador por completo: resfriar devagar reduz tensão interna e o aspecto embaçado.
• O número de paredes também afeta o visual: teste variações.

PETG de outras marcas

Comece pelo Generic PETG (ou Generic PETG HF, se o fabricante declarar alta vazão), duplique o preset com “Salvar como” e ajuste pelo rótulo. Referência do Generic PETG em versões recentes do Studio: bico 230 °C, mesa 65 °C em PEI texturizado, vazão máxima 15 mm³/s e taxa de fluxo 1,0227.

Taxa de fluxo

• Abaixo de 0,93: risco de subextrusão e união entre camadas mais fraca.
• Acima de 0,96: pode aumentar a união entre camadas, mas aumenta o risco de vazamento (oozing) ou entupimento.
• PETG Basic e PETG-CF da Bambu usam 0,95 por padrão, e a Bambu recomenda não subir esse valor.
• Entupimento mesmo com filamento seco: teste reduzir para 0,93–0,94.
• Isso não contradiz o 1,0227 do Generic PETG: são presets diferentes. A faixa é referência de ajuste fino, não um valor para copiar sem calibrar.

PETG é higroscópico. Úmido, produz fios, bolhas, estalos, superfície áspera, extrusão irregular e perde resistência.

Armazenamento: abaixo de 20% RH, selado com dessecante.

Especificações

Compatibilidade de materiais

Carretéis e tubos

• Meça antes de comprar: fora de 40–68 mm de largura ou 53–58 mm de diâmetro interno, não entra.
• Carretéis de papelão soltam fibras e escorregam: use um anel adaptador ou rebobine num carretel plástico.
• Instale o rolo no sentido do enrolamento do filamento, como mostra o manual, e teste se gira livre antes de carregar.
• Corte a ponta do filamento em ângulo, reta e sem dobra: ponta deformada é a causa mais comum de falha ao carregar.
• Tubo PTFE excessivamente longo aumenta a resistência e dispara alarmes falsos de emaranhamento. Siga o diagrama do manual e não improvise extensões.
• Em impressões longas ou ambiente úmido, considere uma caixa seca com saída por tubo PTFE ligada à entrada externa, e devolva o rolo ao recipiente ao terminar.

Falhas e recuperação

• PETG cabe folgado nos limites térmicos: nada do que este guia recomenda chega perto de 300 °C ou 100 °C.
• Os 28 mm³/s são o limite do hotend com ABS, não do PETG. Para PETG de terceiros não caracterizado, 10–12 mm³/s é a partida conservadora.
• A TDS do PETG indica câmara de 35–50 °C, mas a A1 é aberta e não tem câmara: ignore esse campo e garanta um ambiente sem vento. Não feche a A1 numa caixa improvisada.

Na tela de envio do Bambu Studio, deixe a calibração da mesa ligada ao trocar de placa ou material, e a dinâmica de fluxo ligada nas primeiras impressões com um filamento novo (depois salve o K no preset).

Rotina em 5 passos

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   Passo 1: Passo 1

   Lave com água morna e detergente comum; enxágue e seque bem.

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   Passo 2: Passo 2

   Não toque na área de impressão depois: gordura dos dedos causa falhas localizadas.

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   Passo 3: Passo 3

   Passe cola fina e uniforme (opcional na texturizada, obrigatória na lisa).

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   Passo 4: Passo 4

   Confirme no Studio que a placa selecionada é a que está na máquina.

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   Passo 5: Passo 5

   Espere esfriar por completo antes de remover. Flexione a placa magnética; não force com espátula enquanto quente.

Os nomes variam entre versões e idiomas. Se não achar uma opção, ligue o modo Avançado no topo das configurações.

Todos partem do processo 0,20 mm Standard. Valores de prática, exceto onde marcado.

Ponto de partida para peça mecânica

• Paredes: 4. Com parafusos, flexão ou carga repetida, teste 5–6.
  Prática
• Topo e base: 5–6 camadas a 0,20 mm (≈1,0–1,2 mm).
• Preenchimento: 25–35%, gyroid ou cúbico (suporte multidirecional).
• Largura de linha: a do preset (≈0,42 mm na externa e 0,45 mm na interna com bico de 0,4 mm).

Para flexão e tração, aumentar paredes e a espessura de topo e base costuma render mais que subir o preenchimento. 100% de preenchimento não é receita de peça forte: reforce paredes, cantos, uniões e a região dos parafusos, e use raios internos e nervuras em vez de cantos vivos.

Orientação é o fator decisivo

A união entre camadas (eixo Z) é o ponto fraco.

Antes de imprimir suporte, gancho ou dobradiça:

1. Identifique por onde a carga entra e para onde a peça dobra.
2. Gire o modelo para que as camadas não fiquem perpendiculares a essa força.
3. Aumente paredes na zona crítica.
4. Teste uma amostra se uma falha puder causar dano ou ferimento.

Ventilador, temperatura e união entre camadas

• Para resistência: ventilador baixo (0% nas primeiras camadas, 0–20% depois) e temperatura no terço superior da faixa.
• Algum ventilador ajuda em detalhe, ponte e fios: é um equilíbrio, não um extremo.
• Ventilador em 100% é causa clássica de delaminação em PETG.
• Vazão acima do que o filamento derrete causa subextrusão e camada fraca, mesmo com a temperatura certa.

Setenta graus é bem mais que a regra genérica de 45°. Se a sua saliência enrola antes disso, o problema é resfriamento ou vazão, não o material: suba o ventilador só na região da saliência (Filamento → Resfriamento) e ative “desacelerar em saliências”.

Suportes

O PETG gruda nos próprios suportes. Pontos de partida:

A Bambu também vende o filamento dedicado Support for PLA/PETG.

PLA como interface de suporte

PLA e PETG quase não aderem entre si, e com o AMS Lite isso vira recurso: suporte que solta com a mão e face inferior limpa. A Bambu publica um guia oficial para essa combinação.

Configuração (PETG HF como peça, PLA Basic como interface): Processo → Suporte → Filamento da interface de suporte = o slot do PLA Basic. O guia muda a temperatura do PLA Basic para perto da do PETG HF; use os valores do artigo oficial, não um preset padrão de PLA.

Alternativas mais simples

• PETG Basic como suporte (mesmo material da peça, sem truque de interface), recomendado pela Bambu para a maioria dos casos.
• Filamento dedicado Support for PLA/PETG.
• PETG Matte, que promete suporte removível à mão sem segundo material. Vale testar antes de montar um fluxo multimaterial.

Cuidados gerais

• Gera troca de material a cada camada de interface: tempo e purga sobem bastante.
• As temperaturas diferem muito. O Studio administra a transição, mas confira o fatiamento.
• Em impressoras de câmara fechada, a temperatura mais alta do PLA na interface pode causar amolecimento e falha de extrusão; a A1 é aberta, então esse risco não se aplica.

Trocas de cor

• Cada troca gera purga; em modelos com muitas trocas, o desperdício pode passar o peso da peça.
• Ajuste em Volumes de purga. Escuro → claro exige mais purga que o inverso.
• Reduza o desperdício com purga no preenchimento e purga em objeto descartável.
• Agrupe cores por faixa de altura quando o modelo permitir: gera muito menos trocas.

A A1 aceita os quatro, todos de troca rápida. A TDS do PETG Basic lista compatibilidade com 0,2 / 0,4 / 0,6 / 0,8 mm.

O diâmetro do bico não define, sozinho, a resistência: orientação, paredes, união entre camadas, temperatura e geometria pesam mais. Para peça pequena sob carga em 0,2 mm, mantenha paredes suficientes e valide com amostra na orientação final.

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   Passo 1: Identifique o material

   Preset exato quando existir. Para terceiros, registre marca, cor, lote e faixa do rótulo.

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   Passo 2: Seque o rolo

   Calibração fina com material úmido não vale nada.

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   Passo 3: Limpe placa e bico e rode a calibração automática

   Placa lavada, ponta do bico sem resíduo.

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   Passo 4: Torre de temperatura

   Menu Calibração, ou modificador de faixa de altura. Varra a faixa do rótulo em passos de 5 °C e compare superfície, fios, cantos e união entre camadas. Escolha a menor temperatura que ainda dê extrusão contínua e camada bem colada.

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   Passo 5: Vazão volumétrica máxima

   Descubra onde o filamento começa a falhar e use 80–90% desse valor no preset.

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   Passo 6: Taxa de fluxo

   Parta do valor do preset, não de um número de outra marca. Use a calibração do Studio e mantenha o resultado dentro da faixa oficial de 0,93–0,96; fora dela, suspeite do próprio processo de calibração.

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   Passo 7: Dinâmica de fluxo (pressure advance)

   Automática ou manual; salve o K no preset.

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   Passo 8: Retração, só se ainda houver fios

   Antes, confirme a secagem e desça a temperatura em passos de 5 °C. A faixa da TDS é 0,8–1,4 mm a 30–60 mm/s. Ative também limpar ao retrair (wipe), que arrasta a baba para a parede.

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   Passo 9: Valide com a peça real

   Ou com uma amostra representativa. Cubo de calibração não reproduz ventilação, orientação, paredes nem carga. Guarde um preset por marca e cor: pigmento muda o comportamento do PETG dentro da mesma linha.

Acabamento

• Lixamento: 220–400 para começar, 800+ a úmido para terminar. Lixa a seco esquenta e empapa o PETG.
• Fios residuais: passada rápida de soprador térmico, com cuidado para não deformar.
• Pintura: primer para plástico antes da tinta.
• Lixando ou cortando PETG-CF: use luvas resistentes a corte e óculos de proteção (veja Segurança).

Colagem (em ordem de eficácia)

O PETG cola mal. Lixe levemente as superfícies antes, em qualquer caso.

1. Epóxi: a opção mais confiável.
2. Cimento/solvente específico para PETG.
3. Cianoacrilato (super bonder): funciona, mas é o mais fraco dos três.

Insertos rosqueados a quente

• Ferro de solda em torno de 250 °C, acima da faixa de impressão do PETG. 220 °C é temperatura de PLA e tende a não fundir bem o PETG.
• Teste numa sobra antes.
• Dimensione o furo conforme o fabricante do inserto e deixe pelo menos 3 paredes em volta.

Tolerâncias

Furos saem menores que o desenhado. Compense no modelo ou use Processo → Qualidade → Precisão → compensação de furos. Imprima um teste de tolerância com o seu filamento: o valor muda por marca.

• UV e água: a Bambu posiciona o PETG como adequado a uso externo. Pigmento e exposição longa degradam; para uso externo severo e prolongado, ASA é mais indicado.
• Química: boa resistência a água, ácidos fracos e muitos produtos de limpeza; sensível a certos solventes. Teste antes.
• Fluência: deforma sob carga contínua ao longo do tempo. Evite em peças permanentemente tensionadas.

• Ponta do bico: verifique a cada impressão com PETG; é o que a A1 usa para medir a mesa.
• Limpador de silicone: inspecione e troque quando estiver rasgado ou saturado.
• PLA ↔ PETG: a purga costuma resolver a transição. Se aparecer entupimento depois de muitas trocas, faça um cold pull.
• Hotend: a A1 tem troca rápida. Um hotend 0,4 mm de reserva evita parar a produção.
• Tubos PTFE e AMS Lite: verifique desgaste, dobras e poeira, mais ainda com carretéis de papelão.
• Placa: lave periodicamente com detergente. Álcool sozinho não remove a película de gordura.
• Firmware e Studio: mantenha atualizados e anote a versão na ficha de registro.

• Ventilação: o PETG tem odor mais discreto que ABS/ASA, mas a Bambu recomenda operar em área bem ventilada ou com sistema de filtragem/exaustão.
• Crianças e animais: mantenha o filamento e fragmentos fora do alcance de bebês, crianças e animais de estimação (risco de ingestão e asfixia).
• Alimentos: a Bambu não destina seus filamentos PETG a contato com alimentos. As frestas entre camadas acumulam bactérias e não são higienizáveis.
• Peça crítica de segurança: não use impressão doméstica sem ensaio e validação apropriados.
• Remoção: espere a placa esfriar. Não use ferramenta cortante na direção do corpo.
• Bico quente: temperatura de queimadura grave. Pinça ou escova de latão, nunca os dedos.
• Armazenamento: local fresco e seco, longe de luz solar direta e fontes de calor.

Preencha uma por rolo e guarde junto do material. Não há envio de dados: é só impressão.

1. Bambu Lab — PETG Usage Guide (wiki)
2. Bambu Lab — Filament Guide: Printer, Nozzle, AMS and Build Plate
3. Bambu Lab — AMS Lite FAQ — medidas de carretel, ambiente, compatibilidade de materiais, troca automática de rolo
4. Bambu Lab — First print with AMS Lite (A1) — carretéis de 40–68 mm e 53–58 mm, sentido de instalação
5. Bambu Lab — A1 Technical Specification (PDF) — limites de 300 °C / 100 °C / 28 mm³/s
6. Bambu Lab — PETG Basic Technical Data Sheet (PDF)
7. Bambu Lab — PETG HF (página do produto, EU) — faixas, propriedades mecânicas e Vicat
8. Bambu Lab — PETG Basic (ficha de produto com dados mecânicos e regra das 72 h)
9. Bambu Lab — Filament Guide (PDF comparativo de materiais)
10. Bambu Lab — tabela de parâmetros por filamento (hotend E3D) — PETG HF e PETG Translucent, vazão e resfriamento
11. Polymaker — PolyLite PETG Technical Data Sheet
12. Prusa Knowledge Base — PETG
13. Markforged — 3D Printing Settings Impacting Part Strength
14. Bambu Lab — Printing method when PETG HF is not completely dried (wiki)
15. Bambu Lab — Printing guide for using PLA Basic and PETG HF for support (wiki)
16. Bambu Lab — AMS Lite FAQ, versão em chinês (wiki) — declaração oficial de que o AMS Lite não tem função de vedação
17. All3DP — Bambu Lab Launches PETG Matte
18. Fórum Bambu Lab — relato de falha de aderência seguindo o guia oficial PLA/PETG HF
19. Bambu Lab — Guia de Uso do PETG (wiki, pt-BR) — fonte da faixa oficial de taxa de fluxo (0,93–0,96), tabela de secagem, avisos do PETG-CF, incompatibilidades do Translucent e do PETG-CF no AMS Lite, dicas de PETG transparente e defeitos de subextrusão localizada e linhas em degrau

Guia v3.2 · 10/11/2026 · Valide sempre com a ficha do seu rolo.